混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；鶎悠秸炔钜自斐陕访婧穸炔灰恢拢谶^薄或厚薄交界處形成薄弱斷面，混凝土收縮時，易受拉開裂。此外，基層應(yīng)保持濕潤，但無積水現(xiàn)象，防止吸取混凝土水份造成混凝土塑性失水裂縫。

（2）立模

立模時應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０甯叨群湍０彘g寬度是否符合要求，并使模板與基層表面緊貼，并且牢固，經(jīng)受住振動梁的振動而不走樣。若模板與基層間有縫隙，應(yīng)將間隙填塞以防止振搗時漏漿。為便于拆模，在模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，保證混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。

（3）攤鋪混凝土

混凝土澆筑過程中應(yīng)分散布料，確保混凝土拌合物均勻分布，無堆積現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用鐵鈀子把混凝土鈀散、鋪平。使用翻斗車或攪拌運(yùn)輸車卸料時，嚴(yán)禁集中幾點(diǎn)布料，使混凝土堆積，施工人員在平整過程中，易造成混凝土拌合物勻質(zhì)性破壞?；炷涟搴翊笥?20mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的5％左右。

（4）振搗

混凝土澆筑后，使用震動棒以30°～45°的角度“快插慢拔”，充分振搗，以“品”字形進(jìn)行均勻振搗，做到不漏振，不過振。振動棒的每棒移動距離不大于其作用半徑的1.5倍或按照30cm控制，其與模板距離小于振搗作用半徑的0.5倍。振搗時以混凝土拌合物表面有漿體泛出，拌合物充滿模板，不再顯著下沉，混凝土表面不再有氣泡明顯溢出。

混凝土使用振動棒充分振搗后，應(yīng)采用振動梁緊隨其后來，回行走2～3遍，達(dá)到表面平整、均勻、不露石子，表面平整均勻。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。

振搗梁整平后，用600mm～700mm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。

（5）收面

在混凝土初凝前，表面無泌水時，用磨盤搓揉表面，使表面進(jìn)一步提漿壓實(shí)，消除混凝土泌水過程中產(chǎn)生的泌水通道，消除微小裂紋，控制裂縫擴(kuò)展。抹壓工序要做到及時、到位，切實(shí)消除表面裂縫的目的，抹壓工序要做到“抹”，更要做到“壓”。夏季高溫、大風(fēng)天氣，蒸發(fā)速度較快，應(yīng)及時采取保濕措施，防止表面蒸發(fā)過快，產(chǎn)生硬殼，內(nèi)部過軟形成彈簧路面。

在混凝土終凝前后要完成收光、壓紋等工序，收光要進(jìn)行3～4遍，切實(shí)壓實(shí)混凝土表面，防止混凝土路面起粉。

抹面結(jié)束之后的10min左右，可以使用棕刷、金屬梳沿著橫順方面輕輕拉毛，拉出深度為2～3mm，間隔1.5～2cm的橫向防滑槽。

（6）拆模

拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通硅酸鹽水泥時，一般允許拆模時間應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1　　　　　　　　混凝土板允許拆模時間

注：１．允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時的間隔時間。

２．當(dāng)使用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長50%-100%。

拆模以不得損壞混凝土面層的邊、角為最低要求，在保證混凝土路面邊角完整時才能實(shí)施大面積拆模。

拆模時先取下模板撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形。

（7）切縫

切縫設(shè)專人負(fù)責(zé)，按照安全操作規(guī)程和切縫技術(shù)要求進(jìn)行切縫。要把握好切縫時機(jī)（200～300）℃·h，是防止混凝土路面橫向裂縫、斷板的重要措施，應(yīng)“寧早不晚”和“切縫不淺”，以切縫時刀片不蹦起石子，不撕邊為最早切縫時機(jī)。切縫深度：有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚，每間隔5m設(shè)一道伸縮縫。

（8）養(yǎng)護(hù)

混凝土路面收光后應(yīng)及時采取保溫措施，一般優(yōu)先采用吸水棉氈較好，前3天要保證棉氈潮而不濕，3天后才可以濕水養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄膜覆蓋于混凝土表面養(yǎng)護(hù)，雖然也可以防止水分流失當(dāng)吸附在薄膜上的水珠與混凝土接觸點(diǎn)起粉。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，養(yǎng)護(hù)期滿后方可清除覆蓋物。

混凝土路面板在施工養(yǎng)護(hù)初期階段，不產(chǎn)生溫度收縮斷板的最大溫降值一般在5～6℃。當(dāng)溫降值超過該溫降值時，溫度應(yīng)力高于該齡期混凝土的強(qiáng)度，很容易發(fā)生斷板現(xiàn)象。

（9）通行

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載?；炷涟宓膹?qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。

特殊天氣條件下的路面施工

（1）雨天施工

雨天施工前，應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料布薄膜等覆蓋材料。注意天氣預(yù)報(bào)，有小雨以上時不宜進(jìn)行路面施工。路面施工過程中突遇陣雨時，應(yīng)立即停止施工，并緊急使用塑料布或或塑料薄膜等覆蓋澆筑的混凝土路面，防止表面水泥漿體流失。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)重劣化或損壞的部位，應(yīng)返工處理。

（2）風(fēng)天施工

混凝土澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)力大于6級，風(fēng)速10.8m/s在而以上的強(qiáng)風(fēng)天氣就要停止施工。在風(fēng)力較大的天氣施工，應(yīng)注意表面失水養(yǎng)護(hù)，防止開裂。

（3）高溫天氣施工

當(dāng)施工環(huán)境溫度大于30℃，拌合物攤鋪溫度在30～35℃，同時，空氣相對濕度小于80%時，混凝土路面施工應(yīng)按高溫季節(jié)施工的規(guī)定進(jìn)行。施工時應(yīng)避開中午高溫時段，選擇溫度相對較低的早晨、傍晚或夜間進(jìn)行施工，施工過程中盡量壓縮攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、飾面等各工藝環(huán)節(jié)所耗費(fèi)的時間。在采用覆蓋保濕養(yǎng)生時，應(yīng)加強(qiáng)灑水，并保持足夠的濕度。切縫應(yīng)視混凝土強(qiáng)度的增長情況，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防止斷板，特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應(yīng)提早切縫。

（4）低溫季節(jié)施工

當(dāng)施工現(xiàn)場連續(xù)晝夜平均氣溫低于5℃，夜間最低氣溫在5℃～－3℃之間，路面施工時宜采用早強(qiáng)水泥或使用防凍劑和早強(qiáng)劑，混凝土攤鋪溫度不低于5℃?；炷涟鍧仓r，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應(yīng)清除?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時間應(yīng)比規(guī)定的時間適當(dāng)延長。應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕覆蓋，再采用草簾等保溫覆蓋初凝后的混凝土路面。遇雨雪天氣再加蓋油布、塑料薄膜等應(yīng)隨時檢測氣溫、水泥、拌和水、拌和物及路面混凝土的溫度，每工班至少測定3次?；炷谅访婊驑蛎鎻?qiáng)度未達(dá)到抗凍要求最低的強(qiáng)度時，應(yīng)防止路面受凍。低溫天施工，路面覆蓋保溫保濕養(yǎng)生天數(shù)不得少于14天，拆模時間，一般都在一天以上。